ODM szénszálas egyedi alkatrészek beszállítója

Amikor egy komplex szerkezetű szénszálas, speciális alakú rész elfogadja a kanyargós formázási folyamatot, hogyan lehet pontosan szabályozni a szál tekercselési szögét és feszültségét, hogy megfeleljen a különböző alkatrészek mechanikai teljesítményigényének?

Ha egy komplex szerkezetű szénszálas, speciális alakú rész elfogadja a kanyargós formázási folyamatot, elengedhetetlen, hogy pontosan szabályozzuk a rost kanyargós szögét és feszültségét, hogy megfeleljenek a különböző alkatrészek mechanikai teljesítményigényének. Az alábbiakban bemutatunk néhány módszert a pontos ellenőrzés elérésére:

A tekercselési szög pontos ellenőrzése
Pontos penésztervezés és modellezés: A pontos penész kialakításra van szükség a speciális alakú rész komplex szerkezetének és mechanikai teljesítményigényeinek megfelelően. Használja a számítógépes tervező (CAD) szoftvert a speciális alakú rész háromdimenziós modelljének létrehozásához, hogy pontosan ábrázolja az egyes részek alakját és méretét. Például, a repülőgép-mezőben használt komplex szénszálas, speciális alakú alkatrészek esetében a penész kialakításának figyelembe kell vennie a repülőgép stresszét különböző repülési körülmények között annak biztosítása érdekében, hogy a speciális alakú alkatrészek különböző részei ellenálljanak a megfelelő terhelésnek.
Speciális útvonal -tervezési algoritmus: A penészmodell alapján a fejlett útvonal -tervezési algoritmust használják a szál kanyargós útjának és szögének meghatározására. Common algorithms include isotensoid winding algorithm, shortest path algorithm, etc. These algorithms can calculate the optimal winding angle distribution according to the mechanical performance requirements of different parts of the special-shaped part. Például a nagy teljesítményű autóalkatrészekben, a nagyobb hajlító feszültségnek kitett alkatrészeknél az utatervezési algoritmus megtervezi a megfelelő tekercselési szöget, hogy a rost a legnagyobb mértékben ellenálljon a hajlító erőknek. Az intelligens szövőszék, amelyet a Jianyin Dongli New Materials Technology Co., önállóan fejlesztettek ki, innovatív többtengelyes és Jacquard funkciókkal rendelkezik, amelyek testreszabott mintákat biztosíthatnak a speciális alkalmazásokhoz, ami azt is jelenti, hogy a vállalatnak az intelligens szövőszék funkciója révén komplex szálas pályák megtervezését is elérheti.
Valós idejű megfigyelő és visszacsatolási rendszer: A tekercselési folyamat során a nagy pontosságú szögfigyelő érzékelőket telepítik a szálas tekercselő szög valós időben. Miután a szög eltérést találták, a visszacsatoló rendszer azonnal továbbítja az információkat a vezérlőrendszernek, és a vezérlőrendszer automatikusan beállítja a tekercselő berendezés mozgási paramétereit a visszacsatolási információk szerint a szög eltérés kijavításához. Például a sporteszközök fejlesztése során, néhány speciális, speciális, speciális alakú alkatrészhez, a valós idejű megfigyelő és visszacsatolási rendszer biztosítja a szálas tekercselési szög pontosságát, ezáltal biztosítva a berendezés teljesítmény stabilitását a használat során.

A feszültség pontos ellenőrzése
Fejlett feszültségvezérlő rendszer: Nagy pontosságú feszültségvezérlő eszközöket, például mágneses porfékeket és pneumatikus feszültségvezérlőket használnak. Ezek az eszközök pontosan szabályozhatják a rost feszültségét a tekercselési folyamat során az előre beállított feszültségérték szerint. Példaként tekintve a repülőgépmezőt néhány kulcsfontosságú szénszálas speciális alakú alkatrészre, a mechanikai tulajdonságok rendkívül magas. A fejlett feszültségszabályozó rendszer biztosítja, hogy a rost stabil feszültséget tartson fenn a tekercselési folyamat során, ezáltal biztosítva a speciális alakú alkatrészek erősségét és megbízhatóságát. A Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. jó egységességgel és sűrűséggel képes olyan szöveteket előállítani, amelyek önmagukban függetlenül fejlesztették ki a feszültség -szabályozó rendszert, amely azt mutatja, hogy a vállalatnak bizonyos műszaki erőssége van a feszültségszabályozásban, és feszültség -ellenőrzési rendszere megfelel a különféle termékek követelményeinek a szálfeszültség -szabályozáshoz.
Az anyagtulajdonságok pontos megfontolása: A különböző szénszálas anyagok különböző mechanikai tulajdonságokkal és szakító tulajdonságokkal rendelkeznek. A feszültségvezérlő paraméterek meghatározásakor a szénszálas anyag jellemzőit pontosan meg kell vizsgálni. Például a nagy szilárdságú szénszálas anyagok esetében ellenállnak a nagyobb feszültségnek, míg néhány, jó rugalmas, de viszonylag alacsony szilárdságú szénszálas anyagok esetében a feszültségvezérlésnek kifinomultabbnak kell lenniük.
Szegmentált feszültség-ellenőrzési stratégia: A speciális alakú alkatrészek különböző részeinek mechanikai teljesítménykövetelményei szerint szegmentált feszültség-ellenőrzési stratégiát fogadnak el. Egyes kulcsfontosságú részekben, például a stresszkoncentrációs területeken, a rost feszültsége növekszik, hogy javítsa az alkatrész szilárdságát és viselési képességét; Míg néhány viszonylag csekély részben a feszültség megfelelően csökken, hogy elkerülje a rostkárosodás vagy az anyag teljesítményének lebomlását a túlzott feszültség miatt. Például az ipari területen található nagy szénszálas, speciális alakú alkatrészekben a szegmentált feszültségszabályozó stratégia optimalizálhatja az anyagok használatát és csökkentheti a termelési költségeket, miközben biztosítja az általános mechanikai tulajdonságokat.

A folyamat optimalizálása és a minőség -ellenőrzés
A folyamatparaméterek optimalizálása: Számos kísérlet és szimuláció révén a kanyargós formázási folyamat különféle paraméterei, például a tekercselés, a hőmérséklet, a páratartalom stb. Optimalizálva vannak. Ezek a paraméterek befolyásolják a szál tekercselési hatását és feszültség stabilitását. Például olyan folyamatokban, mint az autoklávok és az RTM, a hőmérséklet és a nyomás szabályozása fontos hatással van a rost kikeményedésére és teljesítményére. Kompozit termékek előállításakor különféle technológiákat, például autoklávokat és RTM -et alkalmaznak, és szigorú minőségi ellenőrzéseket végeznek minden szakaszban, ami elősegíti a folyamatparaméterek stabilitását és a termékminőség konzisztenciáját, ezáltal jó folyamatgaranciákat biztosítva a rostos szögek és feszültségek pontos ellenőrzésére.
Minőségi ellenőrzés és visszajelzés: A fejlett ellenőrző berendezésekre, például a lézer átmérőjű mérőeszközökre, az elektronikus univerzális vizsgálati gépekre stb. Bízás, a szénszálas speciális alakú alkatrészek minősége a tekercselés után. Az ellenőrzési tartalom magában foglalja a rost kanyargós szögét, a feszültség egységességét, a speciális alakú alkatrészek mechanikai tulajdonságait stb. A Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. szigorúan végrehajtja a minőség -ellenőrzési rendszert a gyártási folyamat során annak biztosítása érdekében, hogy minden termék megfeleljen az ipari előírásoknak. A minőségi szigorú ellenőrzés elősegíti a szálas tekercselési szög és a feszültség pontos ellenőrzését, ezáltal megfelelve a különböző alkatrészek mechanikai teljesítményigényeinek.