egyedi készítésű Egyirányú szénszálas szövet
Otthon / Termék / Szénszálas szőtt kendő / Tiszta szénszőtt anyag / Rendkívül rugalmas szénszálas egyirányú UD erősítő szövet
  • Rendkívül rugalmas szénszálas egyirányú UD erősítő szövet
  • Rendkívül rugalmas szénszálas egyirányú UD erősítő szövet
  • Rendkívül rugalmas szénszálas egyirányú UD erősítő szövet
  • Rendkívül rugalmas szénszálas egyirányú UD erősítő szövet

Rendkívül rugalmas szénszálas egyirányú UD erősítő szövet

A rendkívül rugalmas szénszálas egyirányú UD erősítőkendő egy nagy teljesítményű kompozit anyag, amely egyirányú elrendezésű szénszálakat használ erősítőanyagként. Szilárdsággal, modulussal és fáradtságállósággal rendelkezik. Rugalmassága megkönnyíti az összetett szerkezeti felületek illeszkedését, és alkalmas különféle formájú aljzatok megerősítésére. Széles körben használják épületek, hidak és ipari berendezések javításában és megerősítésében. A hagyományos acélhoz képest könnyebb, korrózióállóbb, kényelmes és hatékony felépítése van.

Kapcsolat
hatókör

Termékjellemzők

  • Könnyű, sűrűsége csak az acél 1/4-e.
  • Nagy szilárdság
  • Nagy rugalmasság és kiváló alkalmazhatóság összetett formájú alkatrészekhez.
  • Kényelmes felépítés, nincs szükség nagy gépekre, magas építési hatékonyság.
  • Korrózióálló, saválló, lúgálló, sóálló és ellenáll a különféle durva környezeteknek.
Megerősítés Szakító Intenzitás Szakító Modulus Megnyúlás Súly (g/㎡)
T300-12000 ≥3500Mpa ≥230Gpa ≥1,5% 198
T300-12000 ≥3500Mpa ≥230Gpa ≥1,5% 396
T700S-12000 ≥4900Mpa ≥240Gpa ≥2,1% 400
T700S-12000 ≥4900Mpa ≥240Gpa ≥2,1% 800
T800S-12000 ≥5800Mpa ≥294Gpa ≥2,0% 515
T800S-12000 ≥5800Mpa ≥294Gpa ≥2,0% 1030
Alkalmazások: gerendák, oszlopok, falak, födémek, pillérek és építőelemek gerenda-oszlop szerkezeti pontjainak megerősítése.

Az ügyfelek igényei szerint tudunk szöveteket tervezni és legyártani (a fenti csak egy része a kijelzőnek)

EGYIRÁNYÚ · SZAKÍTÁSI FOKOZAT
Rendkívül rugalmas szénszálas UD erősítő szövet
Egyirányú szénszálas erősítő szövet Toray T700S és T800S folytonos szálakból. A szálak felületi súlya 100 g/m2 és 600 g/m2 között van, opcionális hőre lágyuló vagy epoxi-kompatibilis méretezéssel. A szövet szerkezete párhuzamos szénszálakból áll, amelyeket egy könnyű szövetfonal vagy vetülékfonal tart össze, és 85-95 százalékos száligazítást biztosít az elsődleges terhelés irányában. Ennek az anyagnak a szakítómodulusa 230-294 GPa, a szakítószilárdsága pedig 4900-5900 MPa, a választott szálminőségtől függően. A rugalmas kötőanyag-rendszer lehetővé teszi, hogy a szövet alkalmazkodjon az ívelt formafelületekhez, anélkül, hogy a szálak kihajlása vagy hullámosodás által kiváltott feszültségkoncentráció lenne.
100-600 gsm Területi súlytartomány
230-294 GPa Szakító modulus
4900-5900 MPa Szakítószilárdság
Alapvető előnyei
01
Magas száligazítás
A szálak 85-95 százaléka a terhelés irányába orientálódik, maximalizálva a kompozit laminátum tömegegységenkénti fajlagos merevségét és szilárdságát.
02
Rugalmas kötőanyag rendszer
A hőre lágyuló por vagy epoxi alapú méretezés megőrzi a szövet rugalmasságát a kézi felrakáshoz és az automatizált szalagfelhelyezési műveletekhez a szálak torzulása nélkül.
03
Egységes vastagságszabályozás
A szálszóró technológia plusz/mínusz 5 százalékos vastagságtűrést ér el, csökkentve a gyantában gazdag területeket és javítva a laminált tömörítést.
04
Testreszabható rostsúly
100 gsm-es lépésekben kapható 100-600 gsm között, lehetővé téve a laminált rétegrend pontos illeszkedését a szerkezeti követelményekhez.
Műszaki előírások
Száltípus Toray T700S / T800S / T1100G
Méretezési lehetőségek Epoxi-kompatibilis / hőre lágyuló műanyag (PA, PPS)
A rost területi súlya 100, 150, 200, 300, 400, 600 g/m2
Szabványos szélesség 300 mm, 600 mm, 1200 mm
Scrim anyag Poliészter / Üvegszál / Nincs
Eltarthatósági idő 12 hónap 5-25°C-on, <60% relatív páratartalom
Alkalmazási forgatókönyvek
[A]
Repülőtéri szerkezetek: Szárnylécek, törzsmerevítők és vezérlőfelületi bordák, amelyek egyirányú megerősítést igényelnek, hogy ellenálljanak a hajlító terhelésnek.
[B]
Autóipari alkatrészek: Ütköződobozok, B-oszlopok és szerkezeti akkumulátortálcák, ahol a testreszabott merevség csökkenti a jármű teljes tömegét.
[C]
Sportfelszerelések: Kerékpárvázak, horgászbotok és jégkorongbotok, amelyek nagy fajlagos merevséget igényelnek, szabályozott hajlítási reakcióval.
[D]
Szélenergia: Spar sapkák és nyírószalagok kompozit szélturbina lapátokhoz, amelyek 20 éves élettartamot biztosítanak a fáradtságnak.
Anyagi megjegyzések
Száligazítás ellenőrzése: A szögeltérés a tervezett 0 fokos iránytól 1,5 fok alatt marad, optikai mikroszkóppal igazolva az ASTM D6856 szabvány szerint.
Impregnálási kompatibilitás: A méretezési kémia az epoxi-, vinil-észter- és poliésztergyanta-rendszerekhez igazodik. Kompatibilitás BMI-vel és cianát-észter gyantákkal kérésre elérhető.
Vákuumos konszolidáció: Javasolt gáztalanítási eljárás a gyanta infúzió előtt, hogy megszüntesse a kócok között rekedt levegőt és elérje az 55-65 százalékos száltérfogat arányt.
Kezelés és tárolás
01 Az anyagot zárt műanyag zacskókban tárolja szárítószerrel, hogy megakadályozza a nedvesség felszívódását, ami befolyásolhatja a méretezési teljesítményt és a gyanta kinedvesedési jellemzőit.
02 Vágjon egyenes késekkel vagy automata vágóasztalokkal; kerülje az éles hajlításokat vagy gyűrődéseket, amelyek a szálak eltolódását vagy törését okozhatják.
03 Közvetlenül felhelyezés előtt távolítsa el a védőfóliát. A 8 óránál hosszabb ideig környezeti hatásoknak kitett anyagot a fektetési környezetben kell kondicionálni.
04 Az adagolás során a tekercs feszültsége nem haladhatja meg az 5 N-t, hogy megakadályozza a hőre lágyuló kötőszövet megnyúlását.
Gyakori kérdések
Hogyan határozható meg a helyes területsúly egy fektetéshez?
Számítsa ki a szükséges laminátum vastagságot a száltérfogat-frakció képletével: t = (területenkénti tömeg) / (szálsűrűség x Vf). A 300 gsm-es szövet 60 százalékos Vf-nél a kikeményedett réteg vastagsága körülbelül 0,27 mm.
Használható az UD szövet szőtt szövetekkel?
Igen. A többféle irányban (0°, 90°, ±45°) elhelyezett UD rétegek szövött szövet felületi rétegekkel átlapozhatók a felületminőség és az ütésállóság javítása érdekében, miközben a merevség megmarad.
Optimális kikeményedési ciklus epoxigyanta impregnált UD szövethez
Javasolt térhálósodás: 120°C-on 2 óra, utókeményedés 180°C-on 2 óra (autóipari és űrrepülési epoxikhoz). A vákuumzsák nyomása minimum 0,08 MPa. Felfűtési sebesség 2-3°C percenként.
Mekkora a maximális megengedett leesési szög?
A rétegek 10:1 rámpaaránnyal (hossz:vastagság) zárhatók le, hogy megakadályozzuk a feszültségkoncentrációt a rétegesés helyein. A végpontokat 5-10 mm-rel eltolja.
Rólunk
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
A 2018-ban alapított Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. egy professzionális vállalkozás, amely nagy teljesítményű szálas kompozit anyagok átfogó kutatásával, fejlesztésével és gyártásával foglalkozik. Mi... Kína Egyirányú szénszálas szövet Gyártó és egyedi készítésű Egyirányú szénszálas szövet gyár. A vállalat egy 32 000 négyzetméteres ipari parkban található, amely pontosan szabályozott termelési környezettel rendelkezik, beleértve a hőmérséklet-szabályozott műhelyeket és egy 100 000-es osztályú tisztateret.
Teljesen integrált, mindent egy helyen biztosító gyárként az anyaginnovációt a mérnöki technológiával ötvözzük, hogy olyan iparágakat szolgáljunk ki, mint a repülőgépipar, az autóipar és a sportfelszerelések. Szolgáltatásaink közé tartozik a nagy teljesítményű szálas szövetek kutatása, fejlesztése és gyártása (szövési és prepreg eljárások alkalmazásával), valamint kompozit anyagok gyártása olyan technológiákkal, mint az autoklávok, RTM, RMCP, PCM, WCM és a permetezés.
Becsületoklevél
  • Minőségirányítási rendszer
  • Minőségirányítási rendszer
Hír
Kapcsolat
Miért válassza a Donglit??
  • Testreszabott és teljesítményorientált megoldások.

    A szálas kompozitok testreszabott, nagy teljesítményű megoldásai közé tartozik: a megfelelő szál- és mátrixanyagok kiválasztása az adott alkalmazási követelmények alapján; a szerkezeti tervezés optimalizálása a mechanikai teljesítményszabványoknak való megfelelés érdekében; és különféle gyártási eljárások alkalmazása, mint például a kézi felrakás, a gyanta transzfer öntés és az előformázás a hatékony termelés elérése érdekében. Ezenkívül mechanikai teljesítményteszteket végeznek a kompozit anyag tényleges teljesítményének ellenőrzésére és annak biztosítására, hogy az megfeleljen az előre meghatározott alkalmazási szabványoknak.

  • Nagyfokú ellenállással rendelkezik a környezeti és üzemi stresszel szemben.

    A szálas kompozitok kiváló korrózióállósággal, szilárdság-tömeg aránnyal és teherbírással rendelkeznek, így jól teljesítenek zord környezetben és nagy üzemi igénybevétel mellett.

  • Kiemelkedő iparági tapasztalat és technológiai innovációs támogatás.

    Ügyfeleink igényeire összpontosítunk, személyre szabott megoldásokat kínálunk, és gyorsan reagálunk a piaci változásokra. Szigorú minőségellenőrzési rendszerünk és hosszú távú stabilitásunk biztosítja termékeink megbízhatóságát, így választása megalapozottabb és biztosabb lehet.