Tiszta szénszőtt anyag szállító

Hogyan lehet optimalizálni a szövés folyamatát tiszta szénszálas szövött szövetek Mechanikai tulajdonságaik javítása érdekében?

A szövési folyamat optimalizálása érdekében tiszta szénszálas szövött szövetek Mechanikai tulajdonságaik javítása érdekében szisztematikus javításokat kell végezni a szálválasztásban, a szövés szerkezetében, a folyamatparaméterekben, az utófeldolgozási technológiában és más szempontokban. Az alábbiakban szerepelnek a kulcsfontosságú optimalizálási irányok és a konkrét intézkedések:

1. szálválasztás és előkezelés

Cél: Gondoskodjon a rost szilárdságáról, az interfészkötéshez és a következetességről.
Magas modulus/nagy szilárdságú szénszál: Válasszon nagy teljesítményű szálakat, például a T800 és a T1000, hogy kiegyensúlyozzák a modulust és a meghosszabbítást a szünetben.
Felszíni kezelés: Javítsa a szál és a gyanta közötti felületek közötti kötődést oxidáció, plazmakezelés vagy méretezés révén.
Rost-orientáció: Az egyirányú (UD) szálak egy meghatározott irányban erősítik meg, míg a több axiális szövés kiegyensúlyozhatja a többirányú mechanikai tulajdonságokat.

2. szövés szerkezeti tervezés

Cél: Optimalizálja a rost elrendezését az erő, a merevség és a károsodási tolerancia kiegyensúlyozására.
Alapvető szövési típusok:
Egyszerű szövés: nagy stabilitás, de rossz hajlítási teljesítmény;
Twill Weave: jó nyírási ellenállás, komplex ívelt felületekhez alkalmas;
Szaténszövés: Kevesebb rostos hajlítás, nagy szakítószilárdság (például 5HS szatén a repülési alkatrészekhez).
Többrétegű és háromdimenziós szövés: A Z-irányú rost javítja a rétegek közötti nyírószilárdságot és csökkenti a delamináció kockázatát.
Hibrid szövés: Kombinálja a szénszálat más szálakkal (például üvegszál, Aramid) az ütésállóság javítása érdekében.

3. A folyamatparaméterek optimalizálása

Cél: Csökkentse a rostkárosodást és biztosítsa az egységességet.
Feszültség-szabályozás: Fenntartja az állandó feszültséget (például 100-200N/csomagot) a szövés során, hogy elkerülje a rost törését a túlzott feszültség vagy a laza szövet miatt a túlzott lazulás miatt.
Szövési sebesség: Az alacsony sebesség (például 5-20 fordulat / perc) csökkentheti a súrlódás fűtését és a rost kopását.
Hőmérséklet és páratartalom: A környezetet 20-25 ° C-on és 40-60% relatív páratartalomban szabályozzák, hogy megakadályozzák a gyanta előzetes szárítását vagy a rost nedvességtartalmát.

4. gyanta impregnálási és kikeményedési folyamat

CÉL: Maximalizálja a szál-rezin interfész kötését és csökkentse a hibákat.
Gyanta kiválasztása: epoxi gyanta (magas adhézió), BMI (magas hőmérsékletű ellenállás) vagy hőre lágyuló gyanta (újrahasznosíthatóság).
Prepreg folyamat: Biztosítsa az egységes gyanta impregnálást és a gyanta tartalmát (30–40%).
Kerekesítési paraméterek: Használjon szakaszos kikeményedést (például 80 ° C-os előkeszor 180 ° C-os), hogy csökkentse a belső feszültséget.

5. utófeldolgozás és teljesítmény-ellenőrzés

Forró sajtolás: Távolítsa el a porozitást és javítsa a sűrűségt a magas nyomáson (0,5-1,5 MPa).
Nem pusztító tesztelés (NDT): Használjon ultrahangos szkennelést vagy röntgenfelvételt a belső hibák (például porozitás, delamináció) kimutatására.
Mechanikai tesztelés: Ellenőrizze az optimalizálási hatást szakító-, hajlítási és interlamináris nyírószilárdsági (ILSS) tesztek révén.

Alkalmazási esetek
Repülőgép: Használjon 5HS Satin RTM eljárást a szárny bőrének előállításához, és a szakítószilárdság 20%-kal növekszik.
Autó: A Twill Weave Hőstasztikus gyanta gyors öntést ér el, 30% -kal csökkenti a súlyt és fenntartja az ütésállóságot.