szénszálas elektronikai eszköz alkatrész beszállító

Melyek a különleges követelmények a Szénszálas elektronikus berendezések speciális alakú alkatrészek speciális szerkezetekkel például vékony falak és porózus szerkezetek?

Anyagválasztás

Szénszálas típusa: vékonyfalú és porózus esetén Szénszálú elektronikus berendezések speciális alakú alkatrészek , nagy teljesítményű és nagy szilárdságú szénszálakat kell kiválasztani, például a Jianyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. által testreszabott speciális gyanta rendszer szénszálát repülőgép-, autóipari és ipari célokra. Nagy szilárdság-súly aránya és kiváló terhelés-hordozó képessége van, amely megfelel az elektronikus berendezések igényeinek az alakú alkatrészek szilárdságára és könnyedségére vonatkozó követelményeinek. A különböző elektronikus berendezések felhasználási környezetének és a teljesítményigénynek szintén figyelembe kell vennie a szénszál vezetőképességét, hővezető képességét és egyéb tulajdonságait a jobb elektromágneses árnyékolás, a hőeloszlás és más funkciók elérése érdekében.
Mátrix anyag: A mátrix anyag kiválasztása döntő jelentőségű. A speciális alakú alkatrészek felhasználási környezeti és teljesítményigényeinek megfelelően ki kell választani egy jó folyékonyságú gyanta mátrixot, a kikeményedési teljesítményt és a szénszálas jó kompatibilitást. Például az elektronikus berendezésekben a mátrix anyagnak bizonyos szigetelési tulajdonságokkal és kémiai korrózióállósággal kell rendelkeznie. A fejlett prepreg technológiában használt gyanta biztosítja az egységes gyanta eloszlását, javítja az anyag szilárdságát és megkönnyíti a feldolgozást, és felhasználható kiváló minőségű választásként az ilyen alakú alkatrészek mátrix anyagához.

Tervezés és szimuláció

Strukturális tervezés optimalizálása: A vékony falakkal és több lyukkal rendelkező speciális struktúrákhoz fejlett CAD/CAM technológiát kell használni a pontos kialakításhoz. A tervezési folyamat során teljes mértékben figyelembe kell venni a mechanikai tulajdonságokat, az elektromágneses tulajdonságokat és a speciális alakú alkatrészek egyéb követelményeit, valamint a vékony falak és a porózus szerkezetek erőre és a merevségre gyakorolt hatását. Például olyan módszerekkel, mint például a véges elem elemzése, a speciális alakú alkatrészek különböző munkakörülményei melletti stressz körülményeit szimulálják, és a vékony falvastagság eloszlását és a porózus szerkezetek elrendezését optimalizálják annak biztosítása érdekében, hogy a könnyű követelmények teljesítése érdekében ellenálljanak az elektronikus berendezésekben és a külső ütközéses rezgésekben.
Szimulációs ellenőrzés: Használjon professzionális szimulációs szoftvert a termelési folyamat szimulálására, például a gyantaáramlás a gyantaátviteli formázás (RTM), a hőmérsékleti mező és a stresszmező eloszlásának a kikeményedés során stb.

Gyártási folyamat

Prepreg előkészítés: Használjon fejlett PrePreg technológiát annak biztosítása érdekében, hogy a szénszál teljes mértékben impregnálja a gyanta és a gyanta egyenletesen elterjedt. Vékony falú szerkezetek esetén a prepreg vastagságát és ragasztótartalmát szigorúan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a speciális alakú alkatrészek falvastagsága pontosan ellenőrizhető legyen az öntési folyamat során. A feszültségvezérlő rendszerek és az intelligens szövőszék jó egységességgel és sűrűséggel rendelkező szöveteket hozhatnak létre, alapot adva a kiváló minőségű prepregok előkészítéséhez. Az előkészítés előkészítése során szintén meg kell tervezni egy megfelelő rost-elrendezési módszert a porózus szerkezet jellemzői alapján, hogy elkerüljék a rostok felhalmozódását vagy a lyukak körüli lazulást, ami befolyásolja a speciális alakú alkatrészek teljesítményét.

Öntési folyamat

RTM eljárás: Szénszálas elektronikus berendezésekhez, vékony falakkal és porózus szerkezetekkel rendelkező speciális alakú alkatrészek esetén az RTM folyamat egy általánosan használt öntési módszer. Az RTM eljárás során a gyanta befecskendezési nyomását, sebességét és hőmérsékletét pontosan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a gyanta egyenletesen kitöltse a penészüreget, különösen a vékony falú és porózus területeken. Kiválasztani kell egy megfelelő penészszerkezetet és szellőztető rendszert, hogy megkönnyítsék a levegő és a felesleges gyanta kiürítését az öntőformában, hogy elkerüljék a pórusokat és a ragasztó hiányát. A precíziós formázási technológia az RTM-től a forró préselésig történő kikeményedésig biztosítja a megbízható mechanikai tulajdonságokat és a sima felületi hatásokat, megfelelhet az elektronikus berendezések követelményeinek a speciális alakú alkatrészek megjelenésére és teljesítményére.
Forró sajtolás: A forró sajtó formázása alkalmas néhány vékony falú és porózus speciális alakú alkatrészre, magas követelményekkel a dimenziós pontosság és a felületminőség szempontjából. A forró sajtó-formázási folyamat során az ésszerű forró sajtó folyamat paramétereit, például a hőmérsékletet, a nyomást és a tartási időt a speciális alakú alkatrészek szerkezeti jellemzői és anyagtulajdonságai alapján kell megfogalmazni. A vékony falú szerkezeteknél a túlzott nyomást meg kell akadályozni, hogy a falvastagság túlzott vékonyodását okozza; A porózus struktúrák esetén figyelmet kell fordítani a lyukak deformációjának vagy elzáródásának elkerülésére a forró sajtó folyamat során. A Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. autoklávja és más berendezések pontos hőmérsékletet és nyomásszabályozást biztosíthatnak a különféle szerkezeti követelményekkel rendelkező speciális alakú alkatrészek forró préselésének kialakításához.
Egyéb folyamatok: Az RTM és a Hot Press képződése mellett a vákuum -infúzió, a kézi elhelyezés és az egyéb folyamatok meghatározott körülmények szerint is kiválaszthatók. Például néhány vékonyfalú és porózus speciális alakú alkatrészhez, komplex formájú és kis tételekkel, a kézi fektetés és a vákuum-infúziós eljárás kombinálva jobban elérheti a személyre szabott testreszabást. A kézi lefektetés során az üzemeltetőnek gazdag tapasztalattal kell rendelkeznie annak biztosítása érdekében, hogy a szénszálas anyag lapos és szoros legyen, különösen vékony falú és porózus részekben, hogy biztosítsa a rost folytonosságát és egységességét.

Minőségi ellenőrzés

Megjelenés-ellenőrzés: Használjon optikai ellenőrző berendezéseket, például ipari kamerákat és mikroszkópokat, hogy részletes ellenőrzéseket végezzen a speciális alakú alkatrészek megjelenéséről, arra összpontosítva, hogy vannak-e repedések, buborékok, ragasztóhiány és egyéb hibák a vékony falú alkatrészekben, hogy a porózus szerkezet tiszta-e és rendszeres-e, és hogy a pórusméret és a lyuk eloszlása megfelel-e a tervezési követelményeknek. Az elektronikus berendezések speciális alakú alkatrészeihez, amelyek magas felületi minőségű követelményekkel rendelkeznek, szintén meg kell vizsgálni a mutatókat, például a felületi érdességet és a fényességet.
Dimenziós pontosság-ellenőrzés: Használjon pontosságú mérőberendezéseket, például három koordináta mérőgépeket a speciális alakú alkatrészek kulcsfontosságú méreteinek mérésére, beleértve a vékonyfalú vastagságot, a porózus helyzetet és a méretét stb., Biztosítani, hogy a méret eltérés a tervezéshez szükséges tűrés tartományon belül legyen. Az elektronikus berendezések speciális alakú alkatrészei esetében, nagy pontosságú követelményekkel, a dimenziós pontosság ellenőrzése különösen fontos, ami közvetlenül befolyásolja az összeszerelés pontosságát más alkatrészekkel és a berendezés általános teljesítményét.
Belső minőség-ellenőrzés: Használjon nem roncsolás nélküli tesztelési technológiákat, például ultrahangos teszteket és röntgen teszteléseket a rosteloszlás, a gyanta-kikeményedés és a belső hibák, például a delamináció és az zárványok észlelésére a speciális alakú alkatrészek belsejében. Ezek a detektálási módszerek átfogóan értékelhetik a speciális alakú alkatrészek belső minőségét anélkül, hogy megsemmisítenék őket, időben fedezzék fel a lehetséges minőségi problémákat, és biztosítsák a termék megbízhatóságát.

Feldolgozási folyamat

Felszíni kezelés: A speciális alakú alkatrészek felületi teljesítményének és megjelenésének minőségének javítása érdekében felületkezelésre van szükség. Például az őrlést, a polírozást és az egyéb folyamatokat használják a vékonyfalú felület simábbá, a felületi érdesség csökkentésére és az esztétika javítására. A porózus szerkezetek esetében védőfilm képződik a lyukfal felületén kémiai bevonással, galvanizálással és egyéb módszerekkel a korrózióállóság és a kopásállóság javítására.
Összeszerelés és hibakeresés: Az elektronikus berendezések általános tervezési követelményei szerint a szénszálas speciális alakú alkatrészeket összeszerelik és hibakeresésére készítik. Az összeszerelési folyamat során ügyelni kell a vékony falak és a porózus szerkezetek károsodásának elkerülésére, és gondoskodni kell arról, hogy a speciális alakú alkatrészek és más alkatrészek közötti kapcsolat szilárd és jól lezárt. Az összeszerelt speciális alakú alkatrészeket meg kell vizsgálni és hibakeresni a teljesítmény érdekében, például az elektromágneses árnyékolás teljesítményvizsgálatát, a hőeloszlás teljesítménytesztét stb.
A szénszálas elektronikus berendezések speciális alakú alkatrészeinek gyártási folyamatának követelményei, amelyek speciális szerkezetekkel, mint például a vékony falak és a porózus szerkezetek, szigorúak és összetettek, és a különféle linkek pontos ellenőrzését és optimalizálását igénylik az anyagválasztásból, a tervezésből és a szimulációból, a gyártási folyamatból, a minőség-ellenőrzésből az utófeldolgozási folyamatból. A Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. gazdag tapasztalattal és fejlett technológiával rendelkezik a nagyteljesítményű szálas kompozit anyagok területén. Teljes folyamat által irányított termelési modellje, a professzionális K + F csapata, valamint a fejlett berendezések és folyamatok erős garanciát nyújtanak a kiváló minőségű szénszálas elektronikus berendezések speciális alakú alkatrészeinek előállításához, amelyek kielégíthetik az elektronikus berendezések iparának növekvő igényét a nagy teljesítmény iránti igényt, a nagy pontosságú alkatrészek testreszabását és a speciális alakú alkatrészek testreszabását.