Bazalt/fémhuzal szénszálas szőtt szövet gyártó

A gyártáskor bazaltszál szőtt anyag , Milyen felszíni kezelési folyamat használható a gyanta nedvesíthetőségének javítására?

Lúgos kezelés : Bazaltszál szőtt anyag egy bizonyos koncentráció lúgos oldattal kezelik. Például a szőtt ruhát nátrium -hidroxid -oldatban lehet áztatni, 5% - 10% koncentrációval egy ideig, általában körülbelül 30-60 percig. Az lúgos oldat szennyeződésekkel és néhány oxiddal reagál a szál felületén, eltávolítja a felszíni szennyező anyagokat, például az olajat és a porot, és durván a rostfelületet, növeli a specifikus felületet, és megkönnyíti a gyanta jobb tapadását és behatolását, ezáltal javítva a nedvesíthetőséget. A nagyteljesítményű szálas kompozit anyagok feldolgozásakor figyelembe kell venni az egyes linkek finom feldolgozását. Alkali -kezelés is alkalmazható a bazaltszálas szövött szövet előkezelésére is, hogy javítsa a későbbi kötési teljesítményt a gyanta segítségével.

Szilán tengelykapcsoló -kezelés : A szilán tengelykapcsoló -szer szerves bevonatot képezhet a szál felületén, és molekuláris szerkezete olyan csoportokat tartalmaz, amelyek reagálhatnak a szál felületén lévő hidroxilcsoportokkal, és olyan csoportokkal, amelyek reagálhatnak a gyantával. Először készítsen egy bizonyos koncentrációban lévő szilán tengelykapcsoló -oldatot, általában 1% - 5% -ot, majd áztassa be a bazaltszál szőtt anyagot kb. 15-30 percig, majd vegye ki, szárítsa meg, vagy alacsony hőmérsékleten szárítsa meg. Ilyen kezelés után kémiai kötés alakul ki a szál felülete és a gyanta között, ami jelentősen javítja a kettő nedvesíthetőségét és kötési szilárdságát. A nagy teljesítményű rostos kompozit anyagok fejlesztésekor a szálak és a gyanták kötési teljesítményének javítására szolgáló különféle technológiákat mélyen megvizsgálták. A szilán tengelykapcsoló -ágens kezelési technológiája az egyik fontos eszköz lehet a bazaltszálú szövött kendő gyantával történő nedvesíthetőségének javításához.

Plazmakezelés : A plazma által generált nagy energiájú részecskéket a szövött bazaltszálú ruhák felületének bombázására használják. Az alacsony nyomású plazma berendezésekben megfelelő mennyiségű argon, oxigént és egyéb gázt vezetnek be, majd a szövött ruhát kezelik. A feldolgozási teljesítmény általában 100 - 500W, és a feldolgozási idő 1-10 perc. Ez a kezelési módszer eltávolíthatja a rost felületén lévő gyenge határréteget, bevezetheti a poláris csoportokat, aktiválhatja a rost felületét, növeli a felületi energiát, és ezáltal javíthatja a gyanta nedvesíthetőségét. A Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., mint a nagyteljesítményű szálas kompozit anyagok átfogó fejlesztésére és előállítására összpontosító vállalkozás, fejlett plazmakezelő technológiát használhat a termék teljesítményének javítására, és ez nem kivétel a bazaltszálas ruhák feldolgozásakor.

A fémszálú szénszálas szövött anyag előkészítésekor hogyan lehet vezérelni a forró préselési folyamat paramétereit a kompozit hatás biztosítása érdekében?

Hőmérsékleti szabályozás : A forró préselési hőmérséklet az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a kompozit hatást. Fémes szálú szénszálas szövött anyag esetén a forró préselési hőmérséklet általában 150-250 ℃ között van. Ezen a hőmérsékleti tartományon belül a gyanta teljesen megolvadhat és áramolhat, jobban beszivároghat a fémhuzalba és a szénszálba, és ugyanakkor a gyanta térhálósítását készíti, hogy stabil háromdimenziós hálózati struktúrát képezzen, ezáltal javítva a kompozit anyag mechanikai tulajdonságait. Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a gyanta nem olvad el eléggé, az beszivárgási hatás gyenge lesz, és a kompozit anyag kötési szilárdsága alacsony; Ha a hőmérséklet túl magas, olyan problémákat okozhat, mint a gyanta bomlás, a fémhuzal teljesítményének megváltozása és a szénszálas károsodás. Kompozit termékek előállításakor egy pontosan ellenőrzött termelési környezet, beleértve egy állandó hőmérsékleti műhelyt, segít a forró nyomási hőmérséklet pontos szabályozásában és a termékminőség stabilitásának biztosításában.

Nyomásszabályozás : A forró sajtoló nyomás általában 0,5-5 mPa között van. A megfelelő nyomás a fémhuzal és a szénszálas szorosan rendezheti, kizárhatja a levegőt és a felesleges gyantát, és javíthatja a kompozit anyag sűrűségét és kötési szilárdságát. Ha a nyomás túl kicsi, akkor a szövött ruhában lévő rostok és fémhuzalok nem vannak szorosan ragasztva, és a pórusok és a hibák hajlamosak előfordulni; Ha a nyomás túl nagy, akkor szál deformációt, fémhuzalkárosodást és penész kopását okozhat. Az RTM -től a forró sajtó kikeményedésig számos precíziós formázási technológiával rendelkezünk, és pontosan szabályozhatjuk a nyomásparamétereket a forró sajtó folyamatban annak biztosítása érdekében, hogy az összetett anyag jó mechanikai tulajdonságokat és sima felületi hatásokat érjen el.

Időszabályozás : A forró sajtolási idő általában 10-60 perc. Ha a forró sajtolási idő túl rövid, akkor a gyanta térhálósítási reakciója hiányos, és a kompozit anyag teljesítménye nem éri el a legjobbat; Ha az idő túl hosszú, akkor nem csak csökkenti a termelés hatékonyságát, hanem káros hatással lehet az anyag tulajdonságaira. A tényleges termelés során meg kell határozni az optimális forró sajtolási időt olyan tényezőkön alapuló kísérletek révén, mint például a specifikus gyanta rendszer, a rost- és fémhuzaltípus, valamint a termék szerkezeti követelményei. A Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. szakértelemmel rendelkezik a termék-, penész- és rétegtervezés területén, és ésszerűen beállíthatja a folyamatparamétereket, például a forró sajtolási időt a különböző termékkövetelmények szerint, hogy megoldásokat biztosítson az összetett kihívásokhoz.

Fűtési és hűtési sebességszabályozás : A fűtési sebességet általában 5-15 ℃/perc sebességgel szabályozzák. A lassú fűtés a gyanta, a rost és a fémhuzal teljesen reagálhat, és elkerülheti a gyors hőmérsékleti változások által okozott belső stresszt. A hűtési sebességnek nem szabad túl gyorsnak lennie, általában 5-10 ℃/perc sebességgel szabályozva, hogy megakadályozzák a repedéseket és a deformációt a kompozit anyag belsejében. A Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. fejlett gyártási berendezései és szigorú minőség -ellenőrzési rendszere biztosítja a fűtési és hűtési arányok pontos ellenőrzését a forró sürgetési folyamat során annak biztosítása érdekében, hogy minden termék megfeleljen az ipari előírásoknak. $ $ $